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1.以气体为介质的压力试验(气压)实施要点：承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验，试验前，必须用压力为0.2MPa的空气进行预试验。气压试验时，应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时，应对系统进行检查，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，升至试验压力后，再将压力降至设计压力。以发泡剂检验不泄漏为合格。
2.真空度试验：检验管道系统的严密性。
真空度试验实施要求：真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。真空度试验按设计文件要求对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后关闭系统，24h后系统增压率不应大于5%。
3.泄漏性试验：检查管道系统中的泄漏点。以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等，检查管道系统中的泄漏点。
4.泄漏性试验实施要求：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应在压力试验合格后进行。试验介质宜采用空气,试验压力为设计压力。泄漏性试验应重点检验阀门填料、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。
5.管道吹扫与清洗的方法：水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、油清洗。
6.水冲洗：应使用洁净水连续进行冲洗,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
7.空气吹扫：吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速≥20m/s。
8.蒸汽吹扫：蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序循环进行,并采取每次吹扫一根,轮流吹扫的方法。
9.油清洗：循环闭环系统。不锈钢管道宜采用蒸汽吹净后进行油清洗，然后进行脱脂。
10.安全阀(垂直安装)，最终调校在系统上进行。无应力下配管。伴热管平行主干管。管道压力小，按管道试验压力试验。
管道实验：(压力实验)、(真空度实验)、(泄露性实验)。
11.(管道系统液压试验合格后，气体泄漏试验前)，应进行管道系统吹扫与清洗。不锈钢管道蒸汽吹扫后，油清洗。
12.阀门和管道连接时，要求阀门在关闭状态下安装的是(法兰)和(螺纹)方式。
管道：真空、低压、中压、高压、超高压。
温度：低温、常温、中温、高温。管道和设备连接，应在自由状态下检验法兰的(同轴度)和(平行度)。
防腐衬里安装时，不得(施焊)、(加热)、(扭曲)、(敲打)。安全阀最终调校后(铅封)，并填写(安全阀最终调试记录。)弹簧支、吊架中弹簧的临时固定件，应等系统(安装、试压、绝热)完毕后，方可拆除。泄漏性试验应重点检验包括(阀门填料处)、(法兰)、(螺纹连接)、(放空排气排水阀处)。蒸汽管道用蒸汽吹扫(暖管)、(及时排水)(检查热位移)。
13.管道安装后要进行管道的防腐蚀和相应的保护施工：绝热层施工、防潮层施工、保护层施工等。
14.金属表面预处理方法：
人工、机械、喷射、化学方法。如:橡胶衬里、玻璃钢衬里、树脂胶泥砖板衬里、硅质胶泥砖板衬里、化工设备内壁防腐蚀涂层、软聚氯乙烯板粘结衬里应采用喷射除锈法;搪铅、硅质胶泥砖板衬里或喷射处理无法进行的场合则可以采用化学除锈法。
15.手工或动力工具除锈，金属表面预处理质量等级定为二级，用St2，St3表示。
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