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止水带安装:
(1)塑料或橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能,应符合设计要求,且无裂纹,无气泡。
(2)塑料或橡胶止水带接头应采用热接,不得采用叠接;接缝应平整、牢固,不得有裂口、脱胶现象;T字接头、十字接头和Y字接头,应在工厂加工成型。
(3)金属止水带应平整、尺寸准确,其表面的铁锈、油污应清除干净,不得有砂眼、钉孔。
(4)金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接;搭接长度不得小于20mm,咬接或搭接必须采用双面焊接。
(5)金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。
(6)止水带安装应牢固,位置准确,其中心线应与变形缝中心线对正,带面不得有裂纹、孔洞等。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。
给水与污水处理厂试运行要求:
(一)准备工作
1.所有单项工程验收合格,并进行现场清理。
2.机械部分、电动部分检查。
3.辅助设备检查与单机试车。
4.编写试运行方案并获准。
5.成立试运行组织,责任清晰明确。
6.参加试运行人员培训考试合格。
(二)单机试车要求
1.单机试车,一般空车试运行不少于2h。
2.各执行机构运作调试完毕,动作反应正确。
3.自动控制系统的信号元件及元件动作正常。
4.监测并记录单机运行数据。
(三)联机运行要求
1.按工艺流程各构筑物逐个进行的通水联机试运行正常。
2.全厂联机试运行、协联运行正常。
3.先采用手工操作,处理构筑物和设备全部运转正常后,方可转入自动控制运行。
4.全厂联机运行应不少于24h。
5.监测并记录各构筑物运行情况和运行数据。
(四)设备及泵站空载运行
1.处理设备及泵房机组首次启动。
2.处理设备及泵房机组运行4~6h后,停机试验。
3.机组自动开、停机试验。
(五)设备及泵站负荷运行
1.用手动或自动启动负荷运行。
2.检查、监视各构筑物负荷运行状况。
3.不通水情况下运行6~8h,一切正常后停机。
4.停机前应抄表一次。
5.检查各台设备是否出现过热、过流、噪声等异常现象。
(六)连续试运行
1.处理设备及泵房单机组带负荷累计运行达72h。
2.连续试运行期间,开机、停机不少于3次。
3.处理设备及泵房机组联合是运行时间,一般不少于6h。
4.水处理和污泥处理工艺系统试运行满足工艺要求。
5.填写设备负荷联动(系统)试运行记录表。
6.整理分析试运行技术经济资料。
给水与污水处理厂试运行目的与内容:
(1)单机试车。
(2)设备机组充水试验。
(3)设备机组空载试运行。
(4)设备机组负荷试运行。
(5)设备机组自动开停机试运行。
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