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二级建造师考试机电工程重点讲义第三讲:管道的吹扫与清洗

管道的吹扫与清洗

(一)一般规定

1.管道系统液压试验合格后气体泄漏试验前，应进行管道系统吹扫与清洗(吹洗)。

2.管道系统吹洗方案应包括：吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置;吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法;检查方法、合格标准;安全技术措施及其他注意事项。

3.按主管-支管-疏排管的顺序吹洗;吹洗主管时，应关闭支管阀门;支管应从介质前进方向的第一支管开始依次进行。

4.吹洗的介质应保证有足够的流量和压力，吹洗压力不得超过管道系统的设计压力，吹洗速度不低于工作流速。

(二)管道吹扫与清洁方法的要求

1.水冲洗

(1)冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子的含量不得超过25x10ˉ6(25ppm).

(2)水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度，与入口水目测一致为合格。

2.空气吹扫

(1)空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中大型容器蓄气，进行间断性吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

(2)空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无锈铁、尘土、水分及其他杂物，应为合格。

3.蒸汽吹扫

(1)蒸汽管道系统应用蒸汽吹洗。非蒸汽管道若采用空气吹扫不能满足清洁程度要求时，管道系统的结构能承受高温和热胀因素的影响，经设计单位同意，可用蒸汽吹扫代替。

(2)蒸汽吹扫应按加热-冷却-再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。以大流量蒸汽进行吹扫，并在吹扫前先行暖管、及时排水，检查管道热位移。

4.油清洗

(1)机械设备的润滑、密封、控制油管道系统，应在设备及管道吹洗、酸洗合格后，系统试运转前进行油清洗。不锈钢管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。

(2)油清洗应以油循环方式进行，循环过程中每8h应在40~70℃的范围内反复升降油温2~3次，并应及时清洗或更换滤芯。

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