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一级建造师《市政工程》考点：管道组对质量要求
管道组对质量要求
(一)管道组成件
1.管道安装应按先大管、后小管，先主管、后支管，先下部管、后中上部管的原则。
2.当壁厚不等时，应对厚壁侧管进行削薄处理，以防止造成焊接应力集中，降低接头的疲劳强度。
(二)管道组成件焊缝
1.两相邻管道的纵向焊缝或螺旋焊缝之间的相互错开距离不应小于100mm，不得有十字形焊缝;同一管道上的两条纵向焊缝之间的距离不应小于300mm;管沟和地上管道两相邻环焊缝之间的距离应大于钢管外径，且不得小于150mm;预制直埋保温管两相邻环焊缝中心间距不宜小于2m.
2.严禁采用在焊口两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拧紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方法强行对口焊接。
3.管道环焊缝不得置于建筑物、闸井(或检查室)的墙壁或其他构筑物的结构中。因保护距离不足而设在套管或保护性地沟中的管道不应设有环焊缝，否则应对此焊缝的焊接质量进行100%的无损探伤检测。
二、管道焊接质量控制
(一)焊接前控制
1.从事市政公用工程压力管道施工的焊工，必须持有相应的焊工合格证书，证书应在有效期内，且焊工的焊接工作不能超出持证项目允许范围。
2.施焊前应检查定位焊缝质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。在焊件纵向焊缝的端部(包括螺旋管焊缝)不得进行定位焊。
(二)焊接过程控制重点
1.焊接环境
当存在下列任一情况且未采取有效的防护措施时，严禁进行焊接作业：(1)焊条电弧焊时风速>8m/s(相当于5级风);(2)气体保护焊时风速>2m/s(相当于2级风);(3)相对湿度>90%;(4)雨、雪环境。
2.焊接工艺参数
3.焊接顺序
除工艺有特殊要求外，每道焊缝均应一次连续焊完，相邻两焊缝起点位置应错开。
4.焊接热处理
在对管道焊缝进行热处理时，特别要防止管内穿堂风的影响。
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