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一级建造师《市政工程》考试重点：1K33钢梁制作与安装要求
1K30城市桥梁上部结构施工
1K33 钢梁制作与安装要求
一、钢梁制造
(1)钢梁应由具有相应资质的企业制造，并应符合国家现行标准《铁路钢桥制造规范》TB 2--有关规定。
(2)钢梁制作基本要求：
1)钢梁制作的工艺流程：包括钢材矫正，放样画线，加工切割，再矫正、制孔，边缘加工、组装、焊接，构件变形矫正，摩擦面加工，试拼装、工厂涂装、发送出厂等。
2)钢梁制造焊接环境相对湿度不宜高于80%。
3)焊接环境温度：低合金高强度结构钢不得低于5℃，普通碳素结构钢不得低于O℃。
4)主要杆件应在组装后24h内焊接。
5)钢梁出厂前必须进行试拼装，并应按设计和有关规范的要求验收。
6)钢梁出厂前，安装企业应对钢梁质量和应交付的文件进行验收，确认合格。
(3)钢梁制造企业应向安装企业提供下列文件：
1)产品合格证;
2)钢材和其他材料质量证明书和检验报告;
3)施工图，拼装简图;
4)工厂高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告;
5)焊缝无损检验报告和焊缝重大修补记录;
6)产品试板的试验报告;
7)工厂试拼装记录;
8)杆件发运和包装清单。
二、钢梁安装
(一)安装方法选择
(1)城区内常用安装方法：自行式吊机整孔架设法、门架吊机整孔架设法、支架架设法、缆索吊机拼装架设法、悬臂拼装架设法、拖拉架设法等。
(2)钢梁工地安装，应根据跨径大小、河流情况、交通情况和起吊能力等条件选择安装方法。
(二)安装前检查
(1)钢梁安装前应对临时支架、支承、吊机等临时结构和钢梁结构本身在不同受力状态下的强度、刚度及稳定性进行验算。
(2)应对桥台、墩顶顶面高程、中线及各孔跨径进行复测，误差在允许偏差范围内方可安装。
(3)应按照构件明细表，核对进场的构件、零件，碴验产品出厂合格证及钢材的质量证明书。
(4)对杆件进行全面质量检查，对装运过程中产生缺陷和变形的杆件，应进行矫正。
(三)安装要点
(1)钢梁安装前应清除杆件上的附着物。摩擦面应保持干燥、清洁。安装中应采取措
施防止杆件产生变形。
(2)在满布支架上安装钢梁时，冲钉和粗制螺栓总数不得少于孔眼总数的1/3，其中冲钉不得多于2/3。孔眼较少的部位，冲钉和粗制螺栓不得少于6个或将全部孔眼插入冲钉和粗制螺栓。
(3)用悬臂和半悬臂法安装钢梁时，连接处所需冲钉数量应按所承受荷载计算确定，
且不得少于孔眼总数的1/2，其余孔眼布置精制螺栓。冲钉和精制螺栓应均匀安放。
(4)高强度螺栓栓合梁安装时，冲钉数量应符合上述规定，其余孔眼布置高强度螺栓。
(5)安装用的冲钉直径宜小于设计孔径O.3mm，冲钉圆柱部分的长度应大于板束厚度;安装用的精制螺栓直径宜小于设计孔径0. 4mm;安装用的粗制螺栓直径宜小于设计孔径1.Omm 。冲钉和螺栓宜选用Q345碳素结构钢制造。
(6)吊装杆件时，必须等杆件完全固定后方可摘除吊钩。
(7)钢梁安装过程中，每完成一节段应测量其位置、标高和预拱度，不符合要求应及时校正。
(8)钢梁杆件工地焊缝连接，应按设计的顺序进行。无设计顺序时，焊接顺序宜为纵向从跨中向两端、横向从中线向两侧对称进行;且符合现行行标《城市桥梁工程施工与质量规范》CJJ 2――第14.2.5条规定。
(9)钢梁采用高强螺栓连接前，应复验摩擦面的抗滑移系数。高强螺栓连接前，应按出厂批号，每批抽验不小于8套扭矩系数。高强螺栓穿人孔内应顺畅，不得强行敲人。穿人方向应全桥一致。施拧顺序为从板束刚度大、缝隙大处开始，由中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。施拧时，不得采用冲击拧紧和间断拧紧。
(1 0)高强度螺栓终拧完毕必须当班检查。每栓群应抽查总数的5%，且不得少于2套。抽查合格率不得小于80%，否则应继续抽查，直至合格率达到80%以上。对螺栓拧紧度不足者应补拧，对超拧者应更换、重新施拧并检查。
(四)落梁就位要点
(1)钢梁就位前应清理支座垫石，其标高及平面位置应符合设计要求。
(2)固定支座与活动支座的精确位置应按设计图并考虑安装温度、施工误差等确定。
(3)落梁前后应检查其建筑拱度和平面尺寸、校正支座位置。
(4)连续梁落梁步骤应符合设计要求。
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