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一级建造师考试《机电工程》分析：1H73设备及管道防腐蚀工程施工要求
1H73 设备及管道防腐蚀工程施工要求
设备及管道防腐蚀工程的用料、表面处理以及结构层施]二质量，直接影响到设备及管道的使用寿命及投资效益。防腐蚀施工质量要从源头原材料抓起，到每道施工工序，狠抓每个环节可能发生的质量通病，严格执行有关的规程、规范和标准。本条的知识点是：设备及管道防腐蚀工程施工基本要求;表面处理技术要求;设备及管道防腐蚀施工技术要求。
一、设备及管道防腐蚀工程施工基本要求
(一)一般规定
1.设备及管道防腐蚀工程施工应具备开工条件，如外壁附件的焊接已经完成。
2.在防腐蚀工程施工过程中，不得同时进行焊接、气割、直接敲击等作业。对不可拆卸的密闭设备必须设置人孔。人孔的大小及数量应根据设备容积、公称尺寸的大小确定，且人孔数量不应小于2个。
(二)基体要求
1.钢制设备及管道的表面不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点等;加工表面应平整，不应有空洞、多孔穴等现象，表面具部凹凸不得超过2mm。设备及管道表面应光滑平整，打磨棱角、毛边以及铸造残留物，并圆滑过渡。
2.铆接设备的铆接缝应为平缝，铆钉应采用埋头铆钉，设备内部应无铆钉突出。在需要进行防腐蚀衬里施工的管道及设备上，必要时应设置检漏孔，并应在适当位置设置排气孔。
(三)焊缝的要求和处理
1.对接焊缝表面应平整，并应无气孔、焊瘤和夹渣。焊缝高度应小于或等于2mm，并平滑过渡。设备转角和接管部位的焊缝应饱满，不得有毛刺和棱角，应打磨成钝角并形成圆弧过渡。
2.角焊缝的圆角部位，焊角高应大于或等于5mm;突出角的焊接圆弧半径应大于或等于3mm;内角的焊接圆弧半径应大于或等于10mm。当清理组对卡具时，不得损伤基体母材。
一、设备及管道防腐蚀表面处理技术要求
(一)设备及管道表面处理要求
1.钢材表面处理效果是否达到应用要求，对最终防腐效果影响非常大。钢材表面处理的锈蚀等级的判断及质量等级要求应符合《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T .1--有关规定。
2.需涂装的钢材表面处理前，应先对钢材表面的锈蚀等级进行判断。表面锈蚀等级的判断分为：
A级：钢材表面全面地覆盖着氧化皮且几乎没有铁锈;
B级：钢材表面已发生锈蚀且部分氧化皮已经剥落;
C级：钢材表面氧化皮因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀;
D级：钢材表面氧化皮因锈蚀而全面剥落且已普遍发生点蚀。
3.对基体表面进行处理要求。清除基体表面的水分、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮，从而提高涂层的质量和使用效果。被油脂污染的金属表面，除锈前应将油污清除，可用水或蒸汽冲洗。旧漆层处理可采用机械法、碱液清除法、有机溶剂清除法。
例如：石油储罐受化工大气、海洋大气的腐蚀，在安装和使用过程中，表面会残留盐分、油脂、化学品和其他污染物，如果直接喷砂或打磨处理，一部分污染物会随着磨料或锈蚀产物脱离钢材表面，还有部分将会在处理过程中，被嵌入表面锚纹中，形成油膜等;因此，在进行喷砂或打磨处理前应采用高压洁净水冲洗表面。
4.钢材表面除锈采用方法。可采用手动工具除锈法、动力工具除锈法、喷射除锈法、抛射除锈法以及化学除锈法等。
5.喷射或抛射除锈后的基体表面要求。应呈均匀的粗糙面，除基体原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。
(二)钢材表面处理的质量等级要求
钢材表面处理的质量等级要求应按除锈方法和除锈程度确定，并符合如下规定：
1.手工或动力工具除锈质量等级
手工或动力工具除锈金属表面处理质量等级分为ST2级、ST3级两级。
(1)ST2级：彻底的手工：和动力工具除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
(2)ST3级：非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比S工2级更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
2.喷射或抛射除锈质量等级
喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为Sal级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四级。
(1)Sal级：轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
(2)Sa2级：彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
(3)Sa2.5级：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
(4)Sa3级：使金属表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
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