首先，为什么需要进行原料安全库存计算呢？原料的供给受到各种不可抗因素影响，如天气、物流等，因此，在企业的日常运营中，保持适当的原料库存量才能确保生产的正常进行。同时，过多的原料库存将导致高企业成本，降低企业经济效益，因此，进行原料安全库存计算，有利于企业降低库存成本，提升资金利用效率。
接下来，我们介绍原料安全库存计算的方法，其基本思想是以企业平均日用量为基础，加上安全系数，计算出应有的安全库存量。
第一步是计算企业平均日用量。在确定企业平均日用量时，需要考虑生产计划、需求和非计划性的生产量，以及技术参数等因素。为了反映出合理的使用量，企业可以根据过去生产计划和实际生产情况对其进行估算，以此得出适用于该生产计划的平均日用量。
第二步是考虑安全系数。安全系数是根据企业历史数据、市场供需状况以及行业经验等因素综合考虑得出的。通常，企业安全系数为1.5到2，但视具体情况也可能高于或低于此范围。安全系数越高，企业存货量就越大，但存货的成本也就越高。因此，企业需要对安全系数进行合理的取舍。
第三步是计算原料安全库存。根据企业的平均日用量和安全系数计算出的原料安全库存量为：原料安全库存量 = 企业平均日用量 × 安全系数。
在计算原料安全库存时，还需要考虑到订单和交货时间。企业应该在安全库存基础上，根据订单及交货时间加上补充库存量，确保订单期间所需的原料供应充足。同时，在计算原料安全库存时，也要纳入库存管理的综合考虑，避免过高或过低的库存量。
最后，需要注意的是，在进行原料安全库存计算时，应充分考虑供应商，与供应商建立良好的合作关系，把握原料的质量和供应状况。此外，许多行业均有相应的规定和标准，企业需要遵守这些规定和标准，确保安全库存的合理性和准确性。
总之，在进行原料安全库存计算时，企业需要依据其运营和生产特点，充分考虑多种因素，如日用量、安全系数、订单和交货时间、供应商合作以及库存管理等方面，进行综合分析和计算。只有对原料安全库存进行合理的计算和管理，企业才能提高效率，降低成本，确保生产的稳定进行。